Gazelle Tube
GAZELLE TUBE
ERW Steel Pipes
شرح ERW

لماذا اللحام بالمقاومة الكهربائية.

مواسير ERW تُشكَّل من شريط صلب مفرد وتُلحم طولياً بتيار عالي التردد — بدون مواد حشو، وبدون مسامية، وبتحكم أبعاد أدق من غير الملحومة في النطاق المستخدم لمكافحة الحريق والمياه والمواسير الإنشائية.

الجانبERW (عمليتنا)غير ملحومة
التشكيلشريط يُلف إلى أنبوب، تُلحم الأطراف بتيار HFقضيب مصمت يُثقب ويُمدَّد
التحكم بالأبعادتفاوتات OD وسماكة دقيقة من أسطوانات المعايرةتفاوت أكبر للسماكة عبر المقطع
الاستخدام الأنسبمكافحة الحريق، المياه، الغاز، الإنشاءات، التكييف ½″–12″خدمات الضغط والحرارة العالية
الفحصتيار دوامي 100% في الخط + اختبار هيدروستاتيكيفحص لا-إتلافي بالعينة؛ زمن دورة أطول
التكلفة والمواعيدإنتاج أسرع وتكلفة أقل للمترأبطأ وأعلى تكلفة — للخدمات الحرجة
تدفق التصنيع

ثلاث عشرة مرحلة، رقم صبّة واحد.

تُراقَب كل مرحلة وتُسجَّل وتتم مطابقتها مع الملف المصدر. الملاحظات الهندسية تُبرز المعايير التي تحكم تفاوت الأبعاد وسلامة اللحام.

المرحلة 01

فك الملفات

تركيب ملف الصلب على فاكِك الملفات وتغذيته للخط بشد متحكَّم به.

تسجيل رقم الصبّة
المرحلة 02

التسوية

تمرير الشريط عبر أسطوانات تسوية لإزالة انحناء الملف وإنتاج مادة مسطحة ومستقرة.

حاسم لتفاوت OD
المرحلة 03

التقطيع الطولي

تقطيع الملف الرئيسي طولياً إلى عرض الشريط الدقيق المطلوب لقطر الماسورة.

تفاوت العرض ±0.2 mm
المرحلة 04

إعادة اللف

إعادة لف الشريط المقطوع وتجهيزه لخط التشكيل، محمي الأطراف ومُعلَّم بالملف الأصلي.

حماية حالة الأطراف
المرحلة 05

الإدخال إلى الخط

تركيب الملف المقطوع على رأس خط التشكيل ولحامه نهايةً بالملف السابق للإنتاج المستمر.

تشغيل مستمر
المرحلة 06

تشكيل الأسطوانات والقفص

تشكيل الشريط تدريجياً بأسطوانات التشكيل والقفص إلى أنبوب أسطواني مفتوح اللحام.

يحدّد هندسة الماسورة
المرحلة 07

اللحام بالمقاومة الكهربائية

تيار عالي التردد يسخّن أطراف الشريط؛ أسطوانات الضغط تطرقها إلى لحام نافذ كامل.

لحام بحالة صلبة بدون حشو
المرحلة 08

إزالة الفائض

تشذيب الفائض الخارجي والداخلي لمستوى السطح للحصول على مظهر نظيف.

كشط داخلي وخارجي
المرحلة 09

اختبار التيار الدوامي

اختبار تيار دوامي 100% في الخط لكشف العيوب السطحية وقريبة السطح في منطقة اللحام.

فحص لا-إتلافي مستمر
المرحلة 10

المعايرة

تمرير الماسورة عبر أسطوانات معايرة لجلب القطر الخارجي إلى التفاوت النهائي.

OD معاير وفق المواصفة
المرحلة 11

القطع الطائر

منشار بارد على عربة متحركة يقطع الماسورة المستمرة إلى أطوال دقيقة دون توقف الخط.

الطول ±2 mm
المرحلة 12

التقويم

مقوِّم متعدد الأسطوانات يزيل الانحناء واللي المتبقي ويُسلّم ماسورة مستقيمة وحقيقية.

التحقق من تفاوت الانحناء
المرحلة 13

الربط

فحص المواسير وإنهاء الأطراف ووسمها برقم الصبّة ثم ربطها بشكل سداسي وشدّها للشحن.

رقم الصبّة على كل ماسورة
الفحص في الخط

مُختبَر حيث الأهمية.

الفحص جزء من خط الإنتاج لا إضافة في النهاية. تُسجَّل كل المعايير وتتم مطابقتها مع شهادة اختبار المصنع.

هيدروستاتيكي

اختبار ضغط لا يقل عن 2.5 × ضغط التشغيل التصميمي وفق ASTM A53.

فوق صوتي

فحص 100% للحام بمسبار طور المصفوفة فوق الصوتي.

تيار دوامي

كشف مستمر للعيوب السطحية وقريبة السطح.

ميكانيكي

اختبارات شد وطرق وانحناء وتوسعة لكل رقم صبّة مع عينات محفوظة.

زيارة المصنع

شاهدها بنفسك.

الاستشاريون والعملاء مرحب بهم لجولة في خط الإنتاج ومراجعة سجلات الاختبار مع فريق الجودة لدينا.